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江苏东益-涤纶针刺毡除尘布袋的后处理技术发展趋势

来源:jsdyzksb  |  发布时间: 2020-02-09  |   次浏览

涤纶布针刺毡除尘器布袋运用纺织或非织造布工艺使过滤材料基本成形后,再采取必要性的后处理工艺,除能改进过滤材料的机械设备物理学、有机化学特性外,还有利于提升滤尘的特性。后处理工艺工艺是个很关键的流程,通常有以几类:
1、起绒将运用涤纶短纤维针织纱而成的斜纹布利用起绒机械设备起绒,可在其表层产生一层遮盖纺织物缝隙的短线。与通常针织纱斜纹布对比,起绒后容易产生一种烟尘层,捕尘率较高(通常可达到99.5%)。
2、热定型为确保化学纤维过滤材料外形尺寸稳定度,维护保养除尘设备靠谱工作中,解决过滤材料采取热定型。
3、热熔压延加工可提升针刺毡的密度,使表层缝隙变小,绒毛热熔,平滑平整。利用这类加工可减少烟尘进入针毛内部,使之接近于表层过滤,提升烟尘脱离性,既能确保高的捕尘率,又可降低摩擦阻力和提升过滤材料的寿命。
4、有机化学解决对提升过滤材料,尤其是玻璃纤维过滤材料的滤尘特性和强力、耐高温、阻燃性、耐腐蚀等层面的特性,都具备关键实际意义。玻璃纤维具备抗压强度大、耐高温、主要来源充足等特性。但质脆、不抗折,而在持续高温下经硅解决后的玻璃纤维具备润滑性,可避免因挠曲造成的断裂和提升用之制成过滤材料的烟尘脱离性,进而使玻璃纤维过滤材料的最严重的缺点在相对应必要条件下获得了解决。在硅中添加聚四氟乙烯、石墨和钼等化学物质,可让玻璃纤维过滤材料的应用环境温度提升到280℃。
5、预涂层解决挑选相对应粒径的细小烟尘预先粘附在过滤材料的表层,产生比较稳定的一种烟尘层。经过预附层解决后,除尘设备具备除尘高效率目比较稳定,摩擦阻力低又增长较缓的优点。该工艺是将配制好的粉剂,用特殊工艺溶进已缝制滤袋的过滤材料内部,再用粘结剂固定,达到滤袋未应用前的高效收尘能力。经预涂层解决后的滤袋在应用前产生了比较稳定的烟尘初层,解决了新过滤材料前期除尘效率不高的弊病;同时烟尘初层经粘结剂固定,稳定度好。这样能够降低压力波动对比较稳定生产的不利影响。但其缺点在于:随反冲洗的次数增加,预涂层可能会从过滤材料表层冲脱,影响过滤材料的使用寿命。
6、表层覆膜即在过滤材料表层喷涂树酯成膜的方式。应用覆以这类膜的过滤材料,滤尘高效率达99.99%之上,烟尘基本上都被滤于表层,膜面平滑,烟尘脱离率高,摩擦阻力低且比较稳定,能源消耗低,过滤材料使用期长;能够采用较高的滤速,与相对应的基底相配合,可提升过滤材料的耐温、耐酸碱腐蚀、憎水等特性,提升过滤材料的适应性,扩大应用范围。该工艺是将某分离膜覆在普通过滤材料上,运用膜分离技术过滤含尘气体。目前,所用的薄膜通常是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。聚四氟乙烯材质具备有机化学稳定度好、摩擦系数小,易产生平滑表层,可耐高温。

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