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江苏东益 - 静电除尘器改造

发布时间: 2019-03-21  |   次浏览

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改造原因:由于煤质等变化,造成电除尘器效率降低,出口含尘量增加。


改造工期:两台电除尘共计28天


改造效果:(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%;(2)转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%;(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。


改造问题:由于煤质等变化,造成电除尘器效率降低,出口含尘量增加。燃烧后产生的飞灰中的细颗粒比例较高,细颗粒容易被气流带走,振打引起的二次扬尘问题严重。电除尘器电场运行参数中,二次电流较大,平均板电流密度超过0.3mA/m2,电压值偏低,除尘效果不理想,电除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右。因此对原电除尘器进行大修改造。


改造后的投运效果:


(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。


改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右。此次改造工程,使2号炉粉尘排放量减少了86%,每年可减少粉尘排放量2700吨。


(2)转动极板电除尘新技术的应用,使除尘系统比传统电除尘技术节能33%。


此次改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场,就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标。如果用传统电除尘技术改造,那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下,转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%,每年可节约用电438万kWh。


(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性,减少运行阻力。


在转动极板电除尘器投运的一个月以来,由于除尘器效率的提高,进入脱硫系统的粉尘量减少,没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象(改造前大约一周时间需要清理一次脱硫烟气换热器的堵塞)。由于消除了堵塞现象,使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa,累计每年可节省电耗110万kWh。


改造后的对比:
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